MCS ha sviluppato nel corso degli anni una specifica competenza nella progettazione e costruzione di sistemi automatici di lievitazione adatti all'utilizzo industriale che, combinati con i forni a tunnel di propria produzione, costituiscono il “cuore” delle linee automatiche di panificazione.
La missione tecnica dell'azienda di coniugare grandi volumi di output, qualità del prodotto finito e flessibilità, bene si addice a questo prodotto che viene offerto in una serie di varianti atte a soddisfare le diverse tecnologie dell'arte bianca, e le diverse necessità di capacità produttiva. Questi sistemi possono essere progettati per produrre diverse tipologie di pane in alternativa sulla stessa linea.
La bontà della tecnologia di funzionamento e la qualità del prodotto è testimoniata, oltre che dalle numerose referenze, dai volumi di output di prodotto finito ottenuti dai nostri sistemi di lievitazione, che possono arrivare a gestire fino a 145 tonnellate di pasta in linea.




Caratteristiche generali


La Tecnologia

MCS ha sviluppato una specifica competenza per quanto riguarda:

  • Realizzazione attraverso una società partecipata di programmi software di gestione dei tempi di lievitazione e dei passaggi di carico e scarico della cella, con possibilità di ampia regolazione e di controllo remoto;

  • Fornitura di sistemi di condizionamento con possibilità di regolazione e monitoraggio dei parametri di temperatura ed umidità per una ottimizzazione della lievitazione del prodotto;

  • Determinazione della tipologia di cella più adatta alle diverse tipologie di prodotto ed alle diverse esigenze del cliente, con la possibilità di inserire all'interno del sistema le personalizzazioni richieste;

  • Sistemi di carico e scarico cella adatti alle diverse tipologie di prodotto e di linea;

La Meccanica

La nostra filosofia costruttiva prevede:

  • Possibilità di manutenzione facilitata, prevista a livello di progettazione;

  • Costruzione in tubolari inox e utilizzo di materiali e componenti di prima scelta;

  • Gestione dei vettori di forza sulla catenaria della cella attraverso un sistema di tensionamento pneumatico;

  • Assemblaggio e collaudo dell'intero sistema prima della consegna;

L'Igiene

I requisiti di igiene del processo produttivo richiesti dall'industria alimentare si riflettono nella progettazione che deve considerare:

  • Utilizzo di forme arrotondate e prive di zone di raccolta per evitare l'accumulo di residui che possano generare colonie batteriche;

  • Previsione di facile accesso a zone che richiedono una pulizia periodica;

La Sicurezza

A seguito dell'analisi dei rischi potenziali legati a parti in movimento o comunque che possono costituire pericolo rispetto all'operatore della linea, vengono utilizzati i seguenti accorgimenti:

  • Il software di controllo e l'impianto elettrico è progettato in modo da impedire l'accesso a parti in movimento senza il bloccaggio del sistema;

  • Ove non sia possibile o necessario un blocco elettrico vengono installate protezioni fisse;






















Configurazioni tipiche

Tipologie di celle

Con bilancelle a gravità
Con questo sistema è possibile utilizzare bilancelle fino a quattro piani riducendo quindi la grandezza della cella ed il costo della stessa, il sistema è oltremodo versatile: può trasportare indifferentemente sia prodotti su teglia che prodotti su pianali, che possono essere cotti direttamente sul piano di cottura del forno. A questo proposito l'utilizzo di pianali in materiale plastico ad uso alimentare ( peel boards ) consente di pulire efficacemente la superficie di contatto con il prodotto, ottenendo così un'igiene perfetta.
Le celle che lavorano sia con teglie che con pianali sono dotate di uno speciale dispositivo di scarico idoneo alle due diverse funzioni, programmabile da terminale elettronico.

Con pianali stabilizzati

Questo sistema essendo più compatto viene utilizzato principalmente per impianti di dimensioni medio/piccole o per produzioni con cottura diretta sul piano del forno. Le bilancelle stabilizzate vengono guidate per mezzo di pantografi ogni volta che passano da un livello all'altro, normalmente sono rivestite in tela, talvolta il piano d'appoggio è realizzato in materiale plastico.
Per garantire la pulizia dei pianali ad ogni ciclo, ovvero successivamente allo scarico del prodotto, nel percorso di ritorno i pianali vuoti vengono sottoposti, in fasi successive, a spazzolatura, aspirazione, esposizione a raggi U.V. ed essiccazione.

Con bilancelle a culla

È un sistema utilizzabile solamente per linee dedicate alla produzione di filoni e filoncini. La configurazione delle culle ed i sistemi di carico e scarico del prodotto sono tali da consentire di lavorare esclusivamente forme allungate. E' un sistema che rispetto ai precedenti richiede un investimento più contenuto ma, essendo monoprodotto, risulta meno versatile.

Celle a Paternoster

Normalmente vengono utilizzati come sistemi di accumulo delle teglie lungo la linea, oltre a ciò, e se dotati di un sistema di condizionamento, possono diventare sistemi di lievitazione. Sono molto versatili per il loro scarso ingombro.

 
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